沈陽瓦楞紙箱是一種應用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。以其優勝的使用功能和良好的加工功能逐漸取代了木箱等運送包裝容器，成為運送包裝的主力軍。它除了維護產品、便于倉儲、運送之外，還起到美化產品，宣揚產品的作用。而在瓦楞紙箱上光操作中，有必要嚴厲承認以下幾點，方可保證瓦楞紙箱防潮上光質量合格：

1、油墨：需求留意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。

2、涂層厚度：上光涂層通過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，構成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的枯燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照射下枯燥時刻相對長，一方面影響上光油的枯燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3、光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才華保證涂料的固化速度小于0.5s。

4、紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂猜中的低分子材料簡略滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并增加燈管數量。為了避免滲透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時呈現滲透現象

5、稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光作用（具體視涂膜量而定）。

6、黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之抵達額定功率。

7、滑潤度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

8、上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。

9、上光層發白：交聯密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

10、涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應停止運用。

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